TPU的涂覆加工工藝

TPU便是熱塑性聚氨酯，是一種加熱能夠塑化、溶劑能夠溶解的聚氨酯。熱塑性聚氨酯與混煉型和澆注型聚氨酯比較，化學結構上沒或極少有化學交聯，其分子基本上是線性的，可是卻具有一定數量的物理交換。

TPU擠出涂覆是把熔融的TPU貼合在基材上面的一種加工工藝。TPU粒料在擠出機料筒中經擠壓熔融，用一個板式口模向下壓擠出到兩個輥筒中間，并且牽引基材入熔融塑化的物料與橡膠加壓輥中間。控制加壓輥的壓力，將塑化的TPU物料與基材貼合在一起，熱膠布通過金屬輥冷卻后，裁邊，卷取。

TPU擠出涂覆所使用的口模分柔性唇擠板口模和帶限流排的柔性擠板口模。口模應使熔料具有較好的熔涂流動性和橫向滴流性。中心進料口模的可加熱連接套將熔融塑化的物料由擠出機頭送至模口。口模連接套與口模要保持相同的溫度以保證擠出效果最好。口模用電阻絲加熱筒加熱，加熱器安置在選定位置的空中，以防止局部過熱，進而確保熔料優良的流動性。模唇制成V形，以盡量減少口模與輥中間的縫隙。

在開卷及卷取中間，一般布置一套精密的拉伸、定位及對中設備，以保證高速生產時產品能平穩地通過輥子。快速拼接裝置確保生產線長時間高速持續進行。

可以用明火或帶式加熱器為基材進行預熱，只不過用金屬加熱鼓預熱最合適。轉鼓內用電或蒸汽加熱，溫度做到177℃。一般聚氨酯粘合劑均可將TPU涂層粘合到各種基材上。基材預熱能改善涂層粘合成效。

預熱的基材被牽引上壓力輥與口模流出來的熔融物料相遇，使與基材與熔融的物料在輥隙內進行貼合，粘合國和外觀由橡膠壓力輥的硬度控制。壓力輥由氣壓或液壓驅動，輥內部通高速循環水冷卻，并且在輥的后沿裝一個水冷卻的鋁輥作為散熱裝置。冷卻輥將熔融的物料快速冷卻在基材上，輥內有一套精密的水冷卻系統。冷卻輥的轉速決定了涂層厚度和綜合熔涂效率，輥表面的光潔程度決定了涂層表面效果。

工藝條件。第一步調整擠出機的位置，明確擠出條件，模唇調整至規定產量下能給恒定的熔料，唇口及熔料溫度為188~204℃。第二步基料以低速移動調整擠出線。使熔涂線迅速做到設定的線速度和熔涂質量。冷卻輥溫度為27~38℃，預熱系統溫度71-~93℃。再有就是調整預熱條件、口模至輥的間隙、輥的壓力等可以調節基材的粘合性。線速度的調節能控制熔涂重量。